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摘要：详细介绍了有机废气催化燃烧的机理、工艺流程、安全措施，并给出不同处理风量下的工程投资估算，结合工程实践介绍了催化剂的选择及预热温度的确定，净化装置中气流主体催化剂表面间发生的主要反应过程。关键词：废气治理；催化燃烧

前言：目前在机械、化工、家电等行业的各种烘道、表面喷涂等工序常产生大量的有机废气（苯、酮、醇、醚、脂、烷等），这些气体严重危害人体健康，因此必须对之进行有效的净化后方能排入大气。传统的有机废气净化方法如吸附法和直接燃烧法，均有欠缺，如容易产生二次污染，受有机废气浓度、温度限制等

有机废气的催化燃烧法则是近几年来逐步由实验阶段走向工程实践的一种全新的处理方法，但因其选型、工艺流程复杂，加之进入市场时间较短，很多人对其缺乏全面的了解和认识，以致阻碍了它的推广应用。为了加快有机废气催化燃烧法的推广应用，本文介绍了催化燃烧法的机理、工艺流程及操作控制、需采用的安全措施及不同处理风量下的投资估算。

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催化燃烧的机理及工艺流程：催化燃烧法是借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度条件下进行无焰燃烧分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能。

催化剂及催化燃烧法原理，在催化燃烧中，催化剂的作用是：提高反应速率；降低反应温度；减少反应器的体积。目前用于催化燃烧的催化剂除铂、钯类贵金属外，非金属催化剂的研制与应用也日益广泛。

催化燃烧流程，在催化剂的性能指标中，空间速度表示催化装置处理废气的能力，即有机废气先经电加热器预热至催化反应所需的温度，然后流经催化剂床层，在床层中有机物发生氧化反应生成无害的二氧化碳和水，并放出大量热量。

催化燃烧法与直接燃烧法所需温度与预热所耗功率的比较，可以看出催化燃烧温度较直接燃烧要低得多，催化燃烧时用于预热所消耗的功率仅为直接燃烧的40%~60%，从而可以节约大量的能源。

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有机废气催化燃烧工作过程操作要点是：有机废气净化装置处于预热状态时，阀2、4打开，阀1、3关闭；净化装置处于正常工作状态时，阀2关闭，阀l、3、4打开；净化装置发生故障时，阀4关闭，阀l、2、3打开，有机废气直接高空排放；启动风机时，阀4关闭，风机运转正常后，阀4打开。

催化燃烧的安全措施：

1、控制有机废气的浓度有机废气的浓度必须控制在相应有机物爆炸极限的25%以下，当有机废气浓度有可能超过此值时，应安装野风阀将其冲淡到安全值。

2、有机废气净化工作过程在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置，以随时进行人工或自动调节。

安装阻火器为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延，应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器，阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。

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安全操作规程：

1、催化燃烧净化装置点火前，必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净，以消除可能聚集在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火或爆炸。

2、设备中可能积存有油污、凝液等可燃物质，它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体，从而有可能导致爆炸。因此在点火前应将这些物质清除干净。

3、点火时应以火等气，不能以气等火。

工程投资估算在实际工程应用中，由于行业、工艺、平面布局的差异，系统布置千变万化，连接风管有长有短、配件有多有少，因此风管及配件这部分在投资估算中很难把握，现以主机净化装置的20%为基数计入工程投资，则依据设备厂家样本中的产品型号、处理风量、主机报价等给出有机废气催化燃烧工程投资估算。

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生产线在生产过程中，每小时散发有机溶剂二甲苯，要求净化处理。净化方案的比较工业生产中，大多数情况下所含的有机可燃物浓度很低，目前常用的方法有：吸附法、燃力燃烧和催化燃烧。吸附法是利用具有很多微孔及很大比表面积的颗粒或棒状材料，依靠分子引力和毛细管作用，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽、热风或真空状态下，将被吸附物析出。对低浓度，大风量或间歇作业产生的有机废气采用吸附法有其独特优点。热力燃烧是在热力反应器中，有机物经燃烧氧化生成无害的二氧化碳和水。对于低浓度的有机废气热力燃烧净化，需要添加辅助燃料来提供高温反应所需的能量。在热力燃烧反应器中，温度较高，所消耗的辅助燃料较多，操作费用较高。催化燃烧是用催化剂使有机废气中可燃物质在较低温度下氧化分解成二氧化碳和水。催化燃烧是将废气预热混合均匀后再通过催化剂床层，使废气中可燃物质发生氧化反应。催化燃烧对预热要求的温度低，大部分碳氧化合物和一氧化碳的温度间通过催化剂床层很快可氧化完全，反应速率高。由于反应温度低，因而低消耗的能量少，设备也小而轻。

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